齒輪軸滾齒加工工藝參數(shù)的選擇：

1. 切削用量：滾刀轉(zhuǎn)速的確定需要考慮工件的材料、大小、滾刀和滾齒機(jī)的剛度，還應(yīng)注意切齒數(shù)少的齒輪，特別是用多頭的滾刀滾切少齒數(shù)齒輪時，機(jī)床分度蝸桿的轉(zhuǎn)速將很高，因此，滾刀的轉(zhuǎn)速應(yīng)限制在滾齒機(jī)分度蝸桿的極退限轉(zhuǎn)速之內(nèi)。

2. 切削速度與進(jìn)給量的選用，應(yīng)當(dāng)以保證工件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、延長滾刀壽命為前提，根據(jù)機(jī)床、工件、刀具系統(tǒng)的剛度、工件的模數(shù)、齒數(shù)、材料及精度要求綜合考慮。

1）選用較慢的切削速度可使?jié)L刀磨損減小，但切削高硬度齒輪時，進(jìn)給量過小反而不好。

2）采用大進(jìn)給量比采用高切削速度對提高滾刀的耐用性更有利，但加工面粗糙度大。

3）切削速度高時，進(jìn)給量越小則加工面表面粗糙度越小。

4）粗加工齒輪采用較小的切削速度，較大的進(jìn)給量。對于精度高、模數(shù)小、工件材料硬的齒輪，宜采用高切削速度、小進(jìn)給量。

5）滾齒機(jī)的剛度對滾刀的壽命的影響很大。

    軸向進(jìn)給量和滾刀直徑是進(jìn)給刀痕深度的因素。

齒輪軸軸向進(jìn)給刀痕深度與滾刀直徑成反比，與進(jìn)給量平方成正比。精滾時，進(jìn)給量要受到限制。精滾齒時要增大進(jìn)給量，必須加大滾刀直徑。另外，對于斜齒輪，軸向進(jìn)給量是f時，則齒向方向進(jìn)給量為f/cosB,所以螺旋角越大，就必須減小進(jìn)給量f。

    采用高性能高速鋼普通滾刀，每天工作8h,大磨損寬度約0.4mm的經(jīng)濟(jì)切削速度。

以上僅供參考